轮状产品车间 方美平
为了更好地落实公司各项规章制度，全面提升员工“双质量”意识，增强执行力和市场竞争力，公司开展了这次“双质量”月活动。在《黎珊玉文集》中,老董事长告诉我们，“双质量”是指工作质量和产品质量，工作质量是过程，产品质量是结果，工作质量内化在产品质量之中，并通过产品质量表现出来。然而，我们在衡量质量时，却往往把焦点停留在结果上，即产品质量如何如何，未能真正从自身的工作质量上去寻求突破，抓落实。
那么，作为质管员，我们应该如何抓好“落实”呢？
一、原材料检测把关，不合格原材料不使用。
原材料的好坏直接影响着产品质量的稳定，品管科制订了相应的标准，严格的检测手段，为确保产品质量稳定严格把关，坚决做到不合格的原材料一律不准投入使用。原材料领到各车间使用时，车间品管员和岗位操作人必须通过自检，对各种原材料参样进行鉴别，确认无误后才可投入生产，锁紧产品质量稳定源头，保证原材料的质量稳定。
二、加强巡查每日首检，工艺抽查及品质巡检。
为了加强质量控制管理，加大巡查力度，每天对车间的产品质量控制进行检查，对车间的工艺质量、现场管理、等进行检查，确保每个产品达到标准，确保质量稳定。在每月的工艺抽查中，我们也发现了不少问题，当场纠正、解决了这些问题。
三、确定铁的工艺流程、工艺纪律、工艺配方、严把成品检验出厂关。
1、生产过程中，确保生产工艺流程到位，严格做好生产流程记录。一是规章制度的完善，二是员工的行为规范。每一个质量控制点的工艺标准和操作规程都以制度的形式挂在岗位的显著位置，时刻提醒员工遵照执行，对违反操作规程和工艺标准的职工进行处罚，严格执行“四不放过”原则，即出现质量问题原因查不出不放过，拿不出整改方案不放过，达不到教育目的不放过，不处理责任人不放过的。
2、巡查过程中定时间对每个岗位进行胶的浓度、温度、单耗；各岗位的工艺操作、各岗位的记录，逐一进行检查。如果发现存在问题及时纠正，解决。发现重大质量问题阻止生产。
3、将每天在巡查过程中发现的问题跟车间主任带班长当面沟通，进行取图、原因分析，每月底将一个月的巡查情况并将上月的巡查情况是否出现重复性犯错做好总结，写好月度分析。
4、严把成品检验出厂关，在成品检验和抽查质量上，每批产品根据合同要求，对每批产品内在质量和外观质量严格按标准执行，做好存档管理，坚决不让不合格的产品流入市场。
因此，进一步强化质检人员的质量稳定意识，我们要采取人人参与把关，环环相扣的方法，始终绷紧质量这根弦，加强多种形式的质量培训，牢固树立“质量稳定是企业的生命中枢”的质量观，不断加强学习，真正使质量稳定意识深入人心。
